鋁合金淬火爐

一、概述

鋁合金淬火爐系周期作業(yè)式電阻爐，主要用于鋁合金機(jī)件固溶處理的加熱之用。具有爐溫均勻可達(dá)±3-5℃、升溫快、入水時(shí)間可達(dá)8-10s、能源消耗低等優(yōu)點(diǎn)。

二、結(jié)構(gòu)簡介

1．電爐由爐底支架、加熱爐體、移動水槽車、爐內(nèi)熱循環(huán)機(jī)構(gòu)、料筐提升機(jī)構(gòu)及電（溫）控系統(tǒng)等部分組成。

2．爐底支架采用型鋼焊接而成，供擱置爐體之用。

3．加熱爐體主要由爐殼、爐襯、爐門、爐門傳動機(jī)構(gòu)及加熱元件組成。

  3．1．爐殼采用型鋼及鋼板焊接成圓筒及正方形，結(jié)構(gòu)牢固可靠，整體強(qiáng)度好，不易變形，外表平整光潔。

  3．2．爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)，采用耐火纖維疊壓成形，壓縮后容重為～230kg/m3，爐襯厚度240mm，使用此種方法制作，氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優(yōu)點(diǎn)

  3．3．爐門安裝在爐體下部采用型鋼及鋼板焊接成形，內(nèi)用耐火纖維填實(shí)，作保溫和隔熱之用，通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的(即爐門運(yùn)行到爐體下部時(shí)，受斜面機(jī)構(gòu)作用而上升與爐門口吻合密封)，爐門與爐體密封采用軟密封，密封效果好。爐門啟閉的動力為電動式。

  3．4．爐門開閉機(jī)構(gòu)由減速機(jī)、鏈條及鏈輪、鋼繩及繩輪，以及氣，油缸等組成。

  3．5．加熱元件，采用耐高溫合金電阻帶，制作成波紋狀，采用高鋁質(zhì)瓷螺釘掛在爐膛四周的耐火纖維上，采用新型瓷螺釘?shù)膽覓旆绞讲粫a(chǎn)生短路現(xiàn)象，更換和維修都比較方便。         

4．移動式淬火水槽車由一個(gè)上料工位、一個(gè)淬火水槽、加熱裝置、水槽車移動機(jī)構(gòu)等組成。

  4．1．移動水槽平車整體框架采用型鋼焊接，上料工位是供擱置裝料筐之用，并在工位上設(shè)置定位裝置。

  4．2．淬火水槽采用鋼板焊接，槽體不能有變形和漏水現(xiàn)象，并設(shè)置有水位溢流口、進(jìn)水口、排污口等。

  4．3．水槽加熱采用不銹鋼加熱管，對水槽內(nèi)水進(jìn)行加熱，提高工件淬火質(zhì)量。

  4．4．水槽車的移動主要由擺線針輪減速機(jī)和移動走輪來完成，具有行走平穩(wěn)，操作方便等優(yōu)點(diǎn)，并有上料、下料、裝料等工位的限位裝置。               

5．通風(fēng)機(jī)構(gòu)是通過安裝在爐體頂部的熱循環(huán)風(fēng)機(jī)與爐膛內(nèi)的不銹鋼鋼擋風(fēng)板配合形成一個(gè)導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)，作爐內(nèi)熱空氣強(qiáng)迫循環(huán)之用，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。電爐的通風(fēng)機(jī)與加熱元件連鎖，即只有當(dāng)通風(fēng)機(jī)接通電源后，加熱元件才能通電工作，這樣可保證加熱元件能在通風(fēng)循環(huán)條件下工作。

6．料筐提升機(jī)構(gòu)是由電動卷揚(yáng)機(jī)、油缸，環(huán)形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。平均繩速達(dá)23米/分，能使料筐在15s時(shí)間內(nèi)進(jìn)入水中，確保工件的熱處理工藝要求，該卷揚(yáng)機(jī)為點(diǎn)動控制，帶自鎖裝置，能在任何位置停止；考慮到爐膛溫度較高，采用環(huán)形起重鏈；滑輪組安裝在爐體上部；料筐采用圓鋼加工焊接而成，結(jié)構(gòu)牢固可靠不變形，升溫加熱時(shí)料筐即懸掛在爐膛中間。料筐提升機(jī)構(gòu)與爐門機(jī)構(gòu)是連鎖控制的，即只有在爐門完全打開的狀態(tài)下(此時(shí)加熱元件的電源已被自動切斷)，提升機(jī)構(gòu)才能通電運(yùn)行。反之提升機(jī)構(gòu)沒有上升到位，爐門電機(jī)也無法接通電源。

7．電（溫）控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅、智能數(shù)顯儀表控溫，具有控溫精度高，爐溫平穩(wěn)，溫度波動小等優(yōu)點(diǎn)，并有超溫聲光報(bào)警功能。

  7．1．電控柜面板上裝有電流表、電壓表、溫度顯示儀表，微電腦記錄溫度曲線變化，按鈕采用加燈光顯示。