燃氣爐

一．節能環保

1. 能耗需達到國家標準(ZBJ/01.004)《熱處理爐能耗分等》中特等爐能耗水平，外壁溫升要低于國家標準溫升。

2. 本項目要求煙氣的排放達到國家標準和地方標準，煙囪高度按國家標準GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》確定。

3. 連續工作時，周圍環境由亞高速燒嘴產生的噪聲符合GBJ87-85《工業企業噪聲控制設計規范》，鼓風機的噪聲達到GBJ87-85的標準要求。

二、安全要求

1、設備要具有火焰監測器及自動熄火保護和報警裝置。當燒嘴故障熄火時系統將自動切斷氣路，并發出聲、光報警信號，各系統都設有安全報警裝置，確保安全生產。

爐壓：自動控制，壓力數字顯示，超壓報警。

風壓：自動控制，壓力數字顯示，欠壓報警。

壓縮空氣壓力：定值控制，欠壓報警。

天然氣壓力：自動控制并數顯，壓力顯示，欠壓緊急切斷報警。

加熱操作程序為自動控制，并有聯鎖保護系統。

2、所有電氣設備、電線埋敷管、儀表柜等都有安全接地裝置接地電阻＜4Ω。所有電線、電纜均敷設在鋼管和線槽內，并有安全接地裝置。天然氣管防靜電接地，并設多路放空閥，原總配電柜各路供電系統均設有空氣保護開關。爐子煙囪設有避雷針和單獨接地體。

3、臺車進出有雙保險的限位開關，防止爐門臺車行程超限。一旦超限，有電氣急停和死檔保護。側密封與臺車聯鎖，防止進出臺車時拉壞側密封。

4、為檢修安全方便，爐頂等較高位置都設有符合國家安全標準的操作平臺、扶梯和護欄，確保工人安全。

爐襯：

爐襯采用山東魯陽股份有限公司采用真空甩絲法生產的具有優良隔熱保溫性能的1400型高純陶瓷耐火纖維，耐溫可達1400℃以上，耐火纖維總厚度為300mm，其中與爐膛直接接觸的厚度為300mm，纖維模塊壓縮后容重為230kg/m3，纖維壓縮量≥40%。，其重量僅為耐火磚爐體的1/10，但可節能20～25%，這種爐襯還具有安裝簡便，施工時間短的特點，耐火纖維使用壽命遠比磚體爐長可達10年以上。

耐火纖維的性能指標如下：

1）纖維模塊：

燃燒器：

燒嘴、點火變壓器、電磁閥、燃燒控制器、減壓穩壓器、過濾器、高低壓開關、安全切斷電磁閥等采用品牌產品，手動蝶閥、連接金屬軟管采用國內知名公司名優產品。

為了保證爐內溫度均勻性及節能，采用天然氣脈沖燒嘴，均布在爐子兩側底部，交叉布置。選用亞高速自控燒嘴，自帶電極和火焰窺視鏡。空氣燃氣進口可以90度調節。

燃氣總管路依次設有手動切斷閥、調壓穩壓閥、緊急關閉閥、流量計和自動測壓裝置。可根據燃燒情況自動調節天然氣管路系統壓力和供氣量，并在天然氣欠壓和風機故障時，自動關閉氣源并報警，確保安全生產。總管路設置高、低壓放散管，并且在減壓閥后設置自動放散閥和高、低壓力開關，實現多重保護。天然氣管道裝設防靜電裝置。

每套燒嘴系統由一套高速脈沖自控燒嘴、燒嘴控制器、高壓點火器和火焰監測器組成。燒嘴前的燃氣管路設有大、小火手動球閥，大、小火燃氣脈沖電磁閥。燒嘴前空氣支管路配有耐高溫調節蝶閥，空氣閥調節轉換通過PLC控制大、小燃氣的流量。燒嘴采用通（大、小火）、斷交替的脈沖方式進行控溫。采用高速燒嘴多點、均勻供熱設計方案，采用一控二的模式來控制燒嘴系統及爐溫。

燒嘴配有點火變壓器和燒嘴控制器，以實現點火、大、小火自動調節燃燒、熄火報警及再點火等全過程的自動控制。同時控制器要求具有手動/本機自動/系統自動不間斷切換功能。控制器接口可和溫控系統聯接，形成閉環控制，達到高精度控溫。

燃燒系統具有可靠的安全保護裝置，設有點火前自動吹掃、自動點火程序控制、熄火、回火自動監測保護及報警等多項多層次安全保護措施。并在爐體上方安裝燃氣泄漏報警裝置。

天然氣燃燒器氧化物排放滿足《區域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/ 2376—2019）的要求。